模具硅膠制模縮水率大怎么辦？

2021-04-14

不管是工業級模具硅膠還是食品級硅膠，都是雙組份液體硅膠，在制模的過程中，多少都會出現縮水的情況。工業級模具硅膠一般指的是縮合型硅膠，在交聯反應中會產生低分子，縮水率相對高一些，品質好的縮合型模具硅膠縮水率≤0.2%。食品級硅膠一般指的是加成型硅膠，在交聯反應中不會產生低分子，縮水率相對低一些，品質好的加成型模具硅膠縮水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅膠制作模具時出現比較大的收縮率，這種情況該怎么辦呢？今天宏圖硅膠總結了一些模具硅膠縮水率大的一些經驗，在這里分享給大家。

導致模具硅膠縮水率大的原因：

1..模具儲存方法不對

2.產品尺寸越大，收縮越明顯

3.做大件產品沒加玻纖布

4.開模的師傅經常會不按廠家的AB組份的混合比例調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的比例。

5.模具沒有完全固化，硅膠硬度沒穩定，急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。

模具硅膠縮水的解決辦法：

1.需按比例放大原始模種2-3%，這樣保證做出來的產品尺寸在范圍之內。

2.當模具不使用時灌石膏水保存，等到再次生產時，取出石膏便可生產，這樣儲存硅膠模具不會縮水。

3.按照廠家的AB組份的混合比例調膠。

4.做大件產品模具要加玻纖布，最好是貼2-3層玻纖布或紗布，可以讓模具不變形或變大。

5.模具必須完全固化后再脫模，放置24小時后才可投入生產。