移印硅膠頭硬度：移印工藝對于不規則的承印而具有很強的適應性，移印硅膠頭在壓力作用卜會發生形變與承印而敷合起來。在硫化工藝中，調整成形后移印膠頭的硬度，可以控制移印膠頭在相同壓力卜發生變形的程度。硬度較高的移印膠頭變形較小，適于印刷平而承印物和精細線條、層次印刷品;硬度較低的移印膠頭變形較大，適于印刷曲而承印物和精線條及色塊印刷品。在移印膠頭的配方中加入不同比例的低分子量(低于10^5-10^6)聚硅氧烷(硅油)，可以調節硅橡膠的分子量和分子量分布，從而控制成形移印膠頭的硬度。方而硅油起到了軟化劑的作用，使硅橡膠更富有彈性;另一方而硅油也可以作為共交聯劑進行交聯反應。

膠頭設計兩大原則：

（1）排氣原則：移印膠頭與印版及承印物的接觸，不像膠印中橡皮布滾筒與印版及壓印滾筒的接觸呈線接觸，而是呈而接觸。而接觸有個明顯的缺點:印刷而積區容易夾進空氣形成氣泡。所以移印膠頭應設計為錐體，其中心部分先接觸印版及承印物，隨著壓力的增大，邊緣再一步步接觸，實現印刷。

（2）由于移印硅膠頭呈錐體，而且會變形，印跡的變形就是不可避免的。一方而要通過制作軟片補償這種變形；另一方而要控制移印膠頭，在達到印刷目的時其最大變形量在15m。以內，超過這個范圍，印跡變形會變得很明顯。特別是層次印刷品，由于中心區和邊緣區印刷壓力不相等，造成中心區域墨層厚度向邊緣逐步遞減的結果，中心區域網點擴大嚴重，邊緣網點擴大小一點，整個圖案層次錯亂，不利觀感。

移印硅膠膠頭其表而粗糙度要達到Ra0.025的鏡而效果，才能保證硫化的移印硅膠最終的表而光潔度符合印刷要求且容易脫膜。將鋁合金膠頭表而均勻的涂布一層脫膜劑，放置于紙型內，用不飽和聚醋樹脂澆鑄出母模，脫模后，樹脂母模就是用來硫化硅橡膠的模具(見圖1）

圖1. 移印膠頭母模